Durhart 200
Céramique technique – Électro-fondue
Durhart 200 est une céramique électro-fondue hautes performances, conçue pour résister à l’abrasion sévère et aux impacts modérés.
Issue d’un mélange d’oxydes purs fondus à très haute température, elle permet de réaliser des revêtements robustes et parfaitement adaptés aux zones sensibles.
Elle supporte des particules fines très agressives, conserve ses propriétés jusqu’à 1500°C et reste totalement stable face aux agents atmosphériques et à la plupart des agents chimiques.
Durhart 200 constitue ainsi une solution fiable, durable et adaptée aux trémies, goulottes, cyclones, tuyauteries ou broyeurs exposés aux usures les plus exigeantes.
Informations techniques & générales de la Céramique technique électro-fondue DURHART 200
Caractéristiques mécaniques de la céramique DURHART 200 :
Densité : 3,5
Dureté : Mohs 9
Résistance à l’abrasion : 3 à 5 fois supérieure au DURZALT40
Stabilité thermique : jusqu’à 1500°C
Excellente inertie chimique (bases et acides, sauf acide fluorhydrique)
Totalement insensible aux agents atmosphériques
Épaisseur et formats de la céramique d’usure DURHART 200 :
Dalles à bouchonner ou coller : 25 à 50 mm (200×150 à 250×250 mm)
Tubes : 12.5 ou 25mm – Ø intérieur min. 50 mm
Coudes : 12.5 ou 25mm – Ø intérieur min. 50 mm
Pièces spéciales : formes sur mesure possibles selon les besoins
(Pour toute dimension spécifique : nous consulter)
Process de fabrication de la céramique d’usure DURHART 200 :
Durhart 200 est élaborée à partir d’oxydes métalliques très purs fondus dans un four électrique à plus de 1800°C.
Le mélange fondu est ensuite coulé dans des moules en sable pour obtenir des formes aux dimensions exactes, parfaitement adaptées aux revêtements d’équipements soumis à l’usure.
Mode de fixation des pièces Durhart 200 :
Après ajustement et calage, les pièces en Durhart 200 peuvent être fixées :
à l’aide d’un mortier adapté aux conditions thermiques ou chimiques,
par boulonnage à travers un trou lamé avec couche intermédiaire souple,
par soudage d’inserts métalliques intégrés dans la pièce lors de la coulée.
Le mortier ou la méthode de fixation est sélectionné en fonction de l’environnement de l’équipement.
Principales applications de Durhart 200
Durhart 200 est particulièrement indiquée dans les environnements soumis à des abrasions extrêmes et des températures très élevées, notamment pour :
- Revêtements de broyeurs
- Trémies
- Goulottes de transfert
- Cyclones et hydrocyclones
- Éléments de transport pneumatique ou hydraulique
- Cônes de séparateurs
- Revêtements de parois et planchers
Avantages à opter pour Durhart 200
Grâce à sa dureté Mohs 9 et à sa structure électro-fondue très dense, Durhart 200 offre une résistance exceptionnelle à l’abrasion tangentielle, même à grande vitesse, et reste performante jusqu’à 1500°C.
Son inertie chimique élevée lui permet de tenir durablement dans les environnements corrosifs sans perte de performance.
Disponible en dalles, tubes, coudes ou pièces sur mesure, elle s’adapte facilement à la géométrie des zones à protéger.
Son choix de fixations (mortier, boulonnage ou inserts soudés) garantit une intégration simple et fiable sur tous types d’équipements soumis à des conditions d’usure extrêmes.
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