Cyclone résistant à l’usure
Produr vous propose une large gamme de matériaux résistants spécialement conçus pour vos cyclones séparateurs.
À partir de plans cotés ou de relevés sur site réalisés par nos soins, nous redessinons et fabriquons de nouveaux cyclones en acier anti-abrasion ou revêtus de céramique.
Nous pouvons modifier leur géométrie interne pour assurer un déplacement plus fluide de la pulpe et réduire l’usure, tout en conservant les débits et les vitesses d’entrée et de sortie.
Les solutions tiennent compte de vos besoins, vos types d’usure et des particularités de vos équipements :
- Caractéristiques de vos équipements restent identiques
- Prise de mesures en incluant le positionnement et la dimension des supports
- Montage en lieu et place des boîtes existantes par utilisation de brides d’adaptation
Matériaux anti-usure pour vos cyclones
L’utilisation de céramiques techniques avancées adaptées à chaque zone du cyclone permet d’optimiser la durée de vie globale de l’appareil.
- La céramique Aldur® 240 est utilisée pour la tête et les parties supérieures du cône.
- La céramique Durhart® 200 est utilisée pour les parties inférieures du cône.
- Notre tôle rechargée Duraplate® peut être utilisée dans certains cas pour la cheminée du cyclone.
Les pièces sont monolithiques, il n’y a donc aucun risque de décollement du revêtement qui est bloqué dans son enveloppe métallique par un mortier spécifique.
De plus, nous sommes capables de combiner ces éléments pour optimiser les coûts ou prolonger la durée de vie des équipements.
Etudes de cas : Cyclone anti-usure
ÉTUDE DE CAS
Fabrication d’un cône de cyclone en Duraplate® D31T
Soumis à une usure prématurée, un cône de cyclone de recyclage a été intégralement refabriqué par PRODUR en Duraplate® D31T (ép. 6+4 mm).
Grâce à ses cordons tirés homogènes, cette tôle rechargée assure une résistance élevée à l’abrasion directe et une pose optimisée. Une solution robuste pour fiabiliser durablement une zone critique.
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’un cyclone séparation magnétique
Face à l’usure sévère constatée sur les systèmes de dépoussiérage d’une unité de séparation magnétique, WA PRODUR a conçu une solution complète :
- DURAPLATE® D31T pour la cheminée
- ALDUR® 240 pour la tête
- DURHART® 200 pour les cônes
Des matériaux techniques éprouvés, adaptés aux flux abrasifs et aux contraintes mécaniques intenses.
Résultat : une durabilité renforcée, un assemblage facilité et une maintenance réduite.
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’un distributeur pour cyclone
Sur cette ligne de traitement minéral, le distributeur alimente des hydrocyclones avec une pulpe très abrasive. L’ancien modèle, revêtu en caoutchouc, s’usait trop vite.
Nous avons conçu une version renforcée en Durhart® 200, une céramique technique moulée de 25 mm d’épaisseur.
Résultat :
- Durée de vie multipliée par 3
- Géométrie optimisée pour réduire l’abrasion tangentielle
- Aucun risque de décollement des dalles
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’un cône de cyclone
Face à l’usure prématurée de cônes de cyclones dans une installation d’agglomération sidérurgique, PRODUR a proposé une refonte complète de la pièce avec un revêtement intérieur en DURHART® 200.
Cette céramique électro-fondue, combinée à une enveloppe en acier anti-abrasion, a permis de multiplier la durée de vie par plus de 10 et de réduire fortement les arrêts liés à la maintenance.
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’un cyclone
Dans le cadre d’une installation chimique, PRODUR a conçu un ensemble cône + tête de cyclone atteignant près de 4 mètres de haut, avec un objectif clair : prolonger la durée de vie des équipements face à l’abrasion intense.
Le revêtement interne a été réalisé en DURHART® 200, une céramique électro-fondue réputée pour sa résistance exceptionnelle à l’abrasion.
Grâce à une conception spécifique (épaisseurs adaptées, brides, mortier antiacide…), l’intégration du revêtement est optimisée malgré la hauteur du cyclone.
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