Solutions anti-usure pour la filière papier et papeterie
Des contraintes d’usure continues en papeterie
Les équipements de production de pâte à papier, qu’ils traitent du bois ou des fibres recyclées, sont exposés à des contraintes d’usure continues : abrasion, chocs, érosion, colmatage des conduits, voire corrosion.
Qu’il s’agisse de broyer du bois, de transporter de la pulpe, ou d’évacuer des sous-produits fibreux, chaque étape sollicite des composants critiques, souvent sensibles à l’usure prématurée.
Dans cet environnement humide, chargé et abrasif, PRODUR vous accompagne pour fiabiliser et prolonger la durée de vie de vos équipements.
Performance ultime contre l'usure, la chaleur et la corrosion
PRODUR vous propose une sélection de matériaux techniques répondant aux exigences spécifiques de la filière papetière : abrasion, chocs, humidité, corrosion, érosion :
- Duraplate® (D31T, Hi-Speed…) : tôles rechargées à base de carbures complexes, conçues pour les zones à forte abrasion tout en restant faciles à intégrer (soudure, pliage, découpe).
- Creusabro® : acier anti-usure haute performance, particulièrement efficace en cas d’usure combinée à des chocs modérés. Il offre une longévité supérieure aux aciers classiques 400/500 HB.
- Durhart® 200 : solution céramique idéale pour la protection interne des tuyauteries, coudes ou trémies, soumises à une abrasion tangentielles.
- Duranox® : revêtement inox pour les équipements situés en zones humides ou corrosives (fonds de cuve, vis sans fin, interfaces en ambiance saturée).
Chaque matériau est sélectionné en fonction de la sollicitation réelle, pour renforcer vos installations, limiter les arrêts et prolonger la durée de vie de vos équipements.
Fabrication de pièces anti-usure pour la papeterie
PRODUR fabrique, suivant vos plans, des pièces anti-usure adaptées aux contraintes de la filière papetière et bois : grilles, racleurs, lames, viroles, tuiles d’écorceur ou blindages de trémies.
Les matériaux utilisés sont définis selon votre cahier des charges : acier anti-abrasion, tôle rechargée, Creusabro®, Duranox®..
Chaque pièce est réalisée dans le respect strict des tolérances imposées, avec un contrôle qualité rigoureux à chaque étape.
Notre engagement : vous fournir des pièces fiables, conformes et livrées dans des délais maîtrisés pour garantir la continuité de vos opérations.
Audit d’usure et fiabilisation de vos équipements en papeterie
Au-delà de la fabrication, PRODUR vous accompagne dans la fiabilisation de vos équipements critiques : Tuyauteries, convoyeurs, broyeurs, classificateurs, trémies, cyclones …
Nos équipes identifient les zones sensibles à l’usure, analysent les contraintes mécaniques et environnementales, puis proposent des solutions sur mesure : optimisation de la géométrie, ajout de blindages, sélection de matériaux plus performants.
Lorsque les pièces d’origine ne sont plus disponibles ou modifiables, nous procédons à un scan 3D pour en assurer la rétroconception précise, en intégrant des améliorations fonctionnelles et des matériaux plus résistants.
Cette approche prolonge la durée de vie de vos composants, réduit les arrêts non planifiés et améliore la continuité de votre production.
Nous transformons vos problématiques d’usure en performance durable !
ÉTUDE DE CAS
Remplacement de tuyauteries pneumatiques
Dans une papeterie, une ligne de transfert de cendres fines située en rez-de-chaussée présentait une usure prématurée. L’objectif de notre intervention : fiabiliser l’installation tout en respectant les contraintes d’encombrement.
PRODUR a conçu une solution sur mesure avec des composants en céramique anti-abrasion :
- Coudes revêtus en DURHART® 200,
- Tronçons droits en DURZALT® 40,
- Brides d’adaptation et tubes bimetal en complément.
Résultat : une ligne durable, résistante à l’abrasion, et plus simple à maintenir grâce à une standardisation des composants.
ÉTUDE DE CAS
Garnissage d’une gaine & d’un compensateur
Face à l’usure prématurée d’un compensateur et d’une gaine en INOX sur une ligne d’alimentation en écorces, PRODUR a proposé un garnissage sur mesure en DURPLAST® S, un élastomère résistant aux chocs et à l’abrasion.
Résultat : une meilleure durabilité, des pièces réutilisées au lieu d’être remplacées, et un gain opérationnel immédiat.
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’un convoyeur à écorce
Dans une papeterie, un convoyeur à écorce subissait une usure rapide malgré l’utilisation d’un acier 400 HB. PRODUR a proposé une nouvelle solution combinant deux matériaux :
- Fonds et rives en DURAPLATE® D31T,
- Rails de roulement en DURSTEEL® Mn.
Cette combinaison permet de cibler précisément les contraintes d’abrasion et de chocs.
Résultat : une durée de vie doublée sur les rails et une forte réduction des arrêts pour maintenance.
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’une gaine de séchage
Dans le secteur du bois, un fabricant de panneaux isolants rencontrait des problèmes de corrosion et de colmatage sur sa gaine de séchage fibre. L’installation existante était composée d’INOX 304L partiel et de tôle standard S235, fortement sollicitée par la chaleur, l’humidité et les sels d’aluminium.
PRODUR a proposé une reconstruction complète en DURANOX® 12, un inox martensitique résistant à la corrosion, conçu pour faciliter le glissement des fibres imprégnées.
Résultat : une ligne homogène, durable, optimisée dès la conception grâce au scan 3D.
Besoin d’un conseil, wear audit, devis ?
Un besoin, un projet ou simplement le souhait de faire un point sur les améliorations possibles face aux problèmes d’usure ? Profitez de notre expertise !
Contactez notre équipe de spécialistes en remplissant le formulaire de contact.
Nous sommes prêts à relever vos prochains défis.