Solutions anti-usure pour la chimie et la pétrochimie
Des environnements chimiques à fortes contraintes d’usure et de corrosion
Dans l’industrie chimique et pétrochimique, vos équipements sont confrontés à des contraintes particulièrement sévères : abrasion continue, corrosion acide ou alcaline, températures élevées, atmosphères chargées en particules fines.
PRODUR vous accompagne dans la protection de vos installations en sélectionnant des matériaux techniques adaptés à chaque configuration de process. Des trémies aux tuyauteries, des cyclones aux circuits catalytiques, chaque zone critique peut être renforcée grâce à notre large gamme de solutions anti-usure et anti-corrosion.
Avec plus de 30 ans d’expérience dans les industries de la chimie minérale, nous apportons des réponses concrètes aux enjeux de fiabilité, de continuité de production et de réduction des coûts de maintenance.
Des matériaux anti-usure conçus pour durer en milieux chimiques agressifs
Pour y répondre, PRODUR propose une sélection de matériaux techniques hautes performances.
Les céramiques Durhart® 200 (électro-fondue) et Aldur® 240 (à base d’alumine pure frittée) offrent une excellente tenue à l’abrasion en milieu humide ou poussiéreux, tout en résistant aux écarts thermiques et à certaines agressions chimiques.
Le DURSiC®, à base de carbure de silicium, va plus loin encore : il garantit une résistance exceptionnelle aux acides forts, aux températures supérieures à 1600 °C et à l’abrasion combinée à des chocs thermiques.
Pour les zones moins exposées à la chimie mais fortement sollicitées mécaniquement, les tôles rechargées DURAPLATE® (D31T, D45T…) assurent une protection fiable contre l’abrasion sèche et les températures élevées. Leur usage est réservé aux environnements ne présentant pas de risques de corrosion chimique directe, afin d’en préserver les performances.
Le revêtement Duranox complète l’offre pour les zones soumises à l’humidité et aux ambiances chimiques modérées, apportant une barrière de protection anticorrosion efficace et durable.
Fabrication de pièces anti-usure pour l’industrie chimique et pétrochimique
PRODUR fabrique, selon vos plans, des pièces de rechange conçues pour résister aux conditions extrêmes des environnements chimiques ou pétrochimiques.
Que ce soit pour des lignes de traitement de matières premières, de fluides ou de poudres agressives, chaque pièce est produite en fonction de votre cahier des charges, avec des matériaux adaptés à la nature des flux, à la température ou à l’agressivité chimique.
Notre expérience couvre de nombreuses applications : convoyeurs, tuyauteries, trémies, goulottes, pièces de guidage ou d’écoulement. Tous nos produits sont conçus pour garantir fiabilité, continuité de production et sécurité d’exploitation.
Fiabilisation de vos équipements critiques
Nos équipes interviennent également pour fiabiliser vos installations en service : cyclones, hydrocyclones, convoyeurs hydrauliques, cônes anti-colmatage, zones de transfert ou tuyauteries techniques.
Nous réalisons un diagnostic de l’usure (abrasion, corrosion, encrassement, contraintes thermiques…), proposons des solutions correctives et sélectionnons les matériaux les plus performants : céramiques résistantes aux agents chimiques, revêtements anti-abrasion, protections thermiques…
L’objectif : prolonger la durée de vie de vos installations tout en réduisant la fréquence des arrêts de maintenance.
Nous améliorons et fiabilisons vos équipements contre l’usure pour concrétiser vos idées les plus ambitieuses.
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’un cyclone
Dans le cadre d’une installation chimique, PRODUR a conçu un ensemble cône + tête de cyclone atteignant près de 4 mètres de haut, avec un objectif clair : prolonger la durée de vie des équipements face à l’abrasion intense.
Le revêtement interne a été réalisé en DURHART® 200, une céramique électro-fondue réputée pour sa résistance exceptionnelle à l’abrasion.
Grâce à une conception spécifique (épaisseurs adaptées, brides, mortier antiacide…), l’intégration du revêtement est optimisée malgré la hauteur du cyclone.
ÉTUDE DE CAS
Fabrication de manchette en Durhart® 200
Dans le cadre d’un circuit de synthèse pour matières plastiques, PRODUR a conçu un ensemble composé d’un coude et d’une manchette, entièrement revêtus en DURHART® 200, une céramique électro-fondue à haute résistance à l’abrasion.
La tuyauterie, soumise à pression, est réalisée selon la Directive DESP (catégorie 2), garantissant conformité et sécurité.
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’une pièce de prise en charge sous broyeur
Confrontée à une usure accélérée par effet Venturi sous un broyeur, cette pièce en acier a été repensée pour intégrer un revêtement complet en céramique ALDUR® 240, assurant une résistance élevée à l’abrasion.
La présence d’une trappe d’accès permet l’entretien rapide en cas de colmatage, fréquent lors de pics d’humidité.
Résultat : une solution fiable, durable et pensée pour les contraintes réelles du terrain.
ÉTUDE DE CAS
Fiabilisation d’une trémie sous cyclone
Afin d’assurer une meilleure résistance à l’abrasion dans les zones critiques de déchargement, plusieurs trémies sous cyclone ont été réalisées en Creusabro® 4800.
Cet acier à écrouissage différé permet d’augmenter la durée de vie des composants tout en conservant une bonne aptitude à la mise en œuvre (soudure, formage…).
Résultat : une solution robuste et durable pour un environnement très abrasif.
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